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          提高DC53鋼硬度及壽命可以通過改變熱處理溫度實

             
            

              DC53鋼在冷作模具鋼中較為突出,用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂。DC53鋼的出廠為退火態,硬度≤255HB,應用十分廣泛。

            

              冷處理可分冰冷處理和深冷處理,這兩種處理方法熱處理出來的材料硬度是不一樣的,壽命和韌性也是有區別的,下面就對兩種溫度進行實驗,探究DC53鋼硬度及壽命與何有關。

            

              在傳統熱處理中,若淬火溫度過高,會發生過熱或過燒,使晶粒組織粗化,嚴重時會使晶界熔化,而且淬火后存在較多的殘留奧氏體。而淬火溫度過低時,沒有達到相變要求,則起不到淬火目的。合理的淬火溫度,不僅影響淬火組織,還會影響碳化物在基體中的分布情況。在不同的鋼鐵材料中加入冷處理工藝,以及合理選擇和控制奧氏體化溫度,更是影響材料性能的重要因素。

            

              研究發現經過冷處理后,材料硬度有所增加,但是增加的幅度則是取決于奧氏體化溫度。在試驗過程中,分別將材料加熱到1100和1140,并且在淬火后分別進行了冰冷處理-80和深冷處理-196。結果表明,降低冷處理溫度,適當提高奧氏體化溫度,可以明顯增加材料硬度。但是,若在冰冷條件下提高奧氏體溫度,硬度值沒有變化,仍然為63HRC。在深冷條件下提高奧氏體化溫度,硬度值從原來的63.7HRC增加到63.9HRC,雖然硬度值增加不多,但是反映出在冷作模具鋼中,相對冰冷處理奧氏體化溫度對深冷處理影響更大。所以在對冷作模具鋼進行冷處理時,可以適當提高奧氏體化溫度的情況下,進行深冷處理。

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