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          什么是模具的熱疲勞?模具熱疲勞特點介紹

             
            

              蘇州市東锜模具鋼材有限公司是一家有十多年的經營歷史,專注銷售進口、國產優質模具鋼材的公司,公司擁有40多臺大小型鋸床,二十多臺銑磨機和CNC加工設備,并配有檢測專業人才,真正做到從下料,加工,送貨等“一站式”服務,節省了客戶的寶貴工作時間,大大提高了生產效率,深受廣大客戶的好評!

            

            

            

              快速冷卻和快速加熱作用產生的熱應力是模具熱疲勞的主要原因。 模具的熱疲勞是在模腔表面產生微裂紋。這些裂縫中的一些呈單條的形式,另一些連接成細網格,也稱為“裂縫”

            

              熱疲勞裂紋的產生不僅與交變拉伸應力和壓縮應力有關,還與模具表面的高溫氧化有關。 由于加工坯料的熱應力、氧化腐蝕和擠壓裂紋等因素,熱疲勞裂紋產生后會繼續擴展。

            

              熱疲勞是熱加工模具,尤其是壓鑄模的常見失效模式。因熱疲勞而失效的鋁模具占總失效的60正宗瑞典進口8407多少錢% ~ 70%。 模具表面溫度的升高傾向于擴張表面,但是受到模具內層的較低溫度部分的限制,在模具表面上造成壓縮應力。 由于高溫模具的表層材料的屈服強度將降低,熱應力將容易超過模具材料的屈服強度,并導致表層的壓縮塑性變形。 鍛造脫模時,模具表面迅速冷卻,特別是采用噴水冷卻時,模具表面立即冷卻至室溫,從而產生相反方向的溫度梯度。因此,當鍛件脫模時,模具外表面的壓應力逐漸減小并轉化為拉應力。 模具的表面金屬隨著加熱和冷卻而膨脹或收縮。模具和注入龍記進口8407鋼材多少一公斤模具或壓制高溫坯料的高溫熔融金屬之間的溫差越大,模具表面金屬的膨脹和收縮越大,產生的拉伸應力越大,熱疲勞裂紋產生得越快。

            

              在研究模具抗熱疲勞性能與鋼沖擊韌性之間的關系時,發現模具鋼沖擊韌性越高,模具抗熱疲勞性能越高。 模具的硬度對抗熱疲勞性也有顯著影響。 5CrNiMo鋼硬度與熱疲勞敏感性的關系熱處理后模具的硬度越高,其抗熱疲勞性越低。

            

              模具熱疲勞是熱加工模具常見的損傷形式。 熱疲勞裂紋往往是早期脆性斷裂和機械疲勞的來源,因此會加速模具的斷裂。 熱疲勞裂紋出現后,還會加劇模具的磨損過程,因此延緩熱疲勞裂紋的產生是提高模具使用壽命的一個重要方面。 當模具基體硬度較低時,仍可使用鍛造質量的細小裂紋。 相反,如果模具基體的塑性韌性低,小裂紋將迅速擴展成粗裂紋,導致模具早期失效。 裂紋擴展區的油深度通常更大。然而,由于鍛造壓力巨大,模具中產生巨大的機械應力,促使熱疲勞裂紋繼續向內部擴展。 當模具材料具有足夠高的斷裂韌性值時,熱疲勞裂紋可以繼續亞穩態擴展以形成更深的機械疲勞裂紋。當模具材料的斷裂韌ASSAB8407性值小于裂紋尖端的應力強度因子時,將不穩定傳播發生,模具將由于低應力脆性斷裂而失效。

            

              熱疲勞裂紋引起的失效是壓鑄模具的主要失效形式。 經過多次冷熱循環后,模具表面反復承受壓縮和拉伸應力循環,導致熱疲勞。 由于模腔被熔融金屬沖刷,熱鍛模中沒有金屬-塑料可變摩擦力的8407模具鋼特性影響,所以壓鑄模的熱疲勞裂紋產生裂紋。 裂紋的截面很短,并且垂直于輪廓。 裂縫的寬度和長度是不同的。通常,寬度約為0.5毫米,長度約為1毫米。氧化物和液態金屬留在裂紋中。 導致壓鑄模熱疲勞(開裂)的因素很多。澆注溫度和模具預熱溫度之間的溫差越大,冷卻速度越快,熱疲勞裂紋就越有可能發生,并且它們也與熱循環速度、熱處理工藝和模具表面處理密切相關。 裂紋萌生的循環次數與模具材料和應變水平等因素有關。

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