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          粉末高速鋼與傳統高速鋼的區別

             
            

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              粉末高速鋼與傳統高速鋼的區別

            

              1.傳統高速鋼大多采用8407熱處理前硬度多少大電弧熔煉鋼,并添加所需或不足的合金原料。在脫氣和除渣(通常稱為二次精煉)之后,將它們倒入坩堝中,然后澆鑄成鋼錠。合金錠經過熱鍛,然后制成所需尺寸的鋼棒。

            

              2.粉末高速鋼的制備:通常使用小型熔煉爐,經過精細的二次精煉,冶煉出成分穩定的鋼水。鋼水從細小的澆注孔流出,被高壓氣體霧化,瞬間快速形成極細的圓鋼顆粒粉末。經過嚴格篩選后,將內鋼錠倒置成罐,抽真空形成完全密閉的罐,然后進行熱等靜壓燒結和均壓處理。完成后,粉末錠被完全退火,然后熱鍛成尺寸相同的黑色鋼棒。由于表層有脫碳層,必須徹底清除,特別是粉末高速脫碳層比傳統鋼材厚,所以必須徹底清除。

            

              粉末高速鋼相對于傳統高速鋼的優勢;

            

              1,沒有方向性。粉末高速鋼是通過壓制和燒結非常細的鋼顆粒制成的,因此各個點的抗壓強度、沖擊強度、彎曲強度和韌性是相同的。同一材料中的“直螺紋”和“水平螺紋”沒有區別,網狀結構和水紋組織的生成也沒有區別。

            

              2.熱處理可以提高硬度:以同類高速鋼為例:傳統高速鋼(JIS SKH-51:鞍鋼M2)熱處理后的硬度為HRC 62-64,而相同鉬(鈦)粉末高速鋼熱處理后的硬度為HRC 63-66。

            

              3.細小均勻的晶粒:粉末高速鋼由非常細小的鋼顆粒組成,經熱等靜壓燒結而成,內部結構細小均勻。傳統高速鋼制成合金錠時碳化物析出過早,導致晶粒群大、尺寸不均勻的現象。中等碳化物晶體的分布和尺寸是不均勻的。

            

              4.熱處理后減少變形:粉末高速鋼是由非常細小的鋼顆粒結合而成,熱處理后的材料尺寸將比原來的尺寸大,同時會向各個方向增加。8407鋼料是什么品牌然而,傳統高速鋼定向熱處理后的尺寸增加是不一致的,甚至在某些地方尺寸會收縮,導致原體變形。

            

              5.無偏析現象:由于傳統高速鋼中各種元素在冶煉過程中分布不太均勻,在熱處理過程中,當金屬元素和碳結合成碳化物時,分布位置不平衡,出現偏一勝百8407對牌號析現象,導致加工或使用壽命不同,質量和壽命難以掌握。粉末高速鋼不是這種情況。因此,當粉末高速鋼具有與傳統高速鋼相同的硬度時,粉末高速鋼具有更好的可加工性且不易變形。

            

              6.無非金屬中間體:由于粉末高速鋼的每一個細晶粒(粉末)都經過嚴格篩選,其中所含的雜質和非金屬物質接近于零,成型后成分穩定。特別是隨著線切割的普及,每一片材料的非金屬介質都不應該影響工作時間和質量。

            

              7.耐磨性:在相同的熱處理和淬火溫度下,粉末高速鋼的硬度高于傳統高速鋼,因此其耐磨性也優于傳統高速鋼,顆粒細小均勻,無偏析,根據不同的使用情況,耐磨性可提高50%~200%。

            

              8.韌性:當傳統高速鋼達到與粉末高速鋼相同的硬度時,必然會提高其淬火溫度,導致內部碳化物顆粒變粗,從而降低韌性。粉末高速鋼晶粒細小均勻,因此具有較好的韌性。

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