8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼,采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統煉制的H13更佳。
8407特性:
對應中國:SKD61ESR [1] 這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生,提高模具壽命。
優點:
·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力
·高溫強度高
·不論大小尺寸,韌性及延展性高高且各向同性
·加工性及拋光性優良
·優良的淬透性
·良好的熱處理尺寸穩定性
淬火介質:
循環空氣或氣體;
噴吹空氣或真空;
在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷;
油冷。
注:①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。
?、跒榱耸鼓>攉@得最適當的性能,在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下,淬火冷卻速度應愈快愈好。
回火:
回火至少兩次,時間2小時以上,最低回火溫度180℃,每次回火后必須冷至室溫?;鼗饡r應避開425~525℃之間的回火脆性區。
建議
壓鑄模的硬度控制在48HRC以下,并在生產2000~10000件時,再補加一次回火或補焊。 經過放電加工后,要進行回火。 模具設計時要盡量采用較大的圓角,避免應力集中。 熱處理時尺寸的變化:樣品大小為100*100*25mm
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