高溫熱作模具鋼的特點

　　

　　　　蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專業從事國內外知名特種模具鋼材銷售、大型銑床磨床精光板加工、真空熱處理于一體的模具企業，公司綜合實力雄厚、技術設備精良、配套設施齊全；并擁有多名技術精湛、業務嫻熟的工程師和一支經驗豐富的售后服務隊伍，嚴格的質量管理體系以及科學嚴謹的管理機制。

　　

　　

　　

　　　　高溫熱作模具鋼的特點

　　

　　　　當工作溫度大于或等于650度時，馬氏體熱作模具鋼會產生碳化物聚集和長大，硬度和強度會急劇下降，而有些模具的工作溫度往往會達到7度或更高 因此，模具不僅需要在高溫下具有高強度、硬度和耐磨性，而且還需要在高溫下具有高抗氧化性和耐腐蝕性。因此，奧地利 高溫熱作模具鋼已經開發出來，主要的鋼類型是7Mnl0cr8Ni10M03v2等。 錳、鎳和碳等合金元素能使鋼形成穩定的奧氏體結構。加入適量的釩并在一定溫度下回火，可以析出大量高密度Mc型合金碳化物，顯著提高鋼的強度和硬度，提高鋼的耐磨性和高溫強度。同時，適量的填料可以提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，而鎢和鋁可以進一步提高鋼的熱強度。

　　

　　　　奧氏體熱作模具鋼中錳和碳的含量較高，切削過程中加工硬化現象非常嚴重。為了改善可加工性，奧氏體熱作模具鋼應進行高溫延遲熱處理，即在溫度保持在860-880度4-8小時后進行爐內冷卻，以使鋼的硬度約為30HRc，從而顯著改善其可加工性。這主要是由于長期高溫保溫，導致鋼中大量固態溶解碳沉淀形成合金碳化物(主要類型為M3c、M6c和Mc)。隨著退火溫度的升高和保溫時間的延長，析出碳化物不斷聚集長大，從而削弱了鋼的加工硬化效果。

　　

　　　　奧氏體熱作模具鋼成形后需要高溫固溶處理。固溶處理溫度為1050度，保溫30~60噸，然后迅速冷卻。固溶處理后的顯微組織為奧氏體和殘余的合金碳化物(主要是M7c和MC型碳化物)O經高溫固溶處理后，在700℃左右進行時效處理8407材料供應，大量高分散性的合金碳化物(主要是Mc、M7c3和M23C6)沉淀在奧氏體基體上，從而提高了鋼的耐磨性。熱處理后的室溫機械性能如表4.180所示

　　

　　　　型熱作模具鋼已經開發出來，主要的鋼類型是7Mnl0cr8Ni10M03v2等。錳、鎳和碳等合金元素能使鋼形成穩定的奧氏體結構。加入適量的釩并在一定溫度下回火，可以析出大量高密度Mc型合金碳化物，顯著提高鋼的強度和硬度，提高鋼的耐磨性和高溫強度。同時，適量的填料可以提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，而鎢和鋁可以進一步提高鋼的熱強度。

　　

　　　　奧氏體熱作模具鋼中錳和碳的含量較高，切削過程中加工硬化現象非常嚴重。為了改善可加工性，奧氏體熱作模具鋼應進行高溫延遲熱處理，即在溫度保持在860-880度4-8小時后進行爐內冷卻，以使鋼的硬度約為30HRc，從而顯著改善其可加工性。這主要是由于長期高溫保溫，導致鋼中大量固態溶解碳沉淀形成合金碳化物(主要類型為M3c、M6c和Mc)。隨著退火溫度的升高和保溫時間的延長，析出碳化物不斷聚集長大，從而削弱了鋼的加工硬化效果。

　　

　　　　奧氏體熱作模具鋼成形后需要高溫固溶處理。固溶處理溫度為1050度，保溫30~60噸，然后迅速冷卻。 模具材料8407K 固溶處理后的顯微組織為奧氏體和殘余的合金碳化物(主要是M7c和MC型碳化物)O經高溫固溶處理后，在700℃左右進行時效處理，大量高分散性的合金碳化物(主要是Mc、M7c3和M23C6)沉淀在奧氏體基體上，從而提高了鋼的耐磨性。

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